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LNG气化调压撬的具体操作方法
- 2019-06-22-

1、切忌迅速打开阀门,猛开阀门容易损坏调压橇设备;

 2、 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调 压橇内部零件。

 3、开启投运调压器时,应按下述步骤操作 :

   3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭 ;

   3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是 否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损 坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启;

3.3液化天然气气化调压橇后,打开直管上的测压口,检查调压器运行是否正常。由于放气过程中流量太小,出口压力表可能会有轻微波动,在出口阀打开后会自动消除。

   3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节 调压橇的出口压力。

4、调压橇切断阀的复位操作,切断阀或附加在调 压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行 复位操作。

4.1复位操作前必须查明切断的原因。 是管网的压力冲击还是调节器的故障,如果调节器和阀的关闭过快,调节器后的管路压力上升,截止阀动作。

  4.2 排除故障后方可进行复位操作 ;

  4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出 口阀门及出口端压力表下的针形阀;

4.4转动手动复位手柄时,注意转动开始时应该缓慢。此时,会感觉到管道中有少量气流,然后停止(如果该少量气流无法停止,可能是压力调节器的故障或压力调节滑轨的出口阀尚未关闭)。

 4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣;

 4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。

 

5、调压设备调试

  5.1 设定压力应遵循由高到低的原则,按步骤一项 一项进行,不可操之过急。

 即:切断压力--放散压力--工作压力。

  5.2 压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能, 是否达到要求值。

  5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此 之前不得打开出口阀门,以防意外发生。

  5.4 调试过程中,严禁烟火,防止静电产生,禁止碰撞、 敲击管道及设备。

  5.5 阀门开启应缓慢,不得猛开猛关。

 5.6 精密仪表应注意保护,以防压力波动大,损坏仪表。

  5.7 在“1+1”调压设备调试中,若需不间断供气,应先通 过旁路手动控制压力,一手控制压力调节阀,一手持压力 表,时刻观察压力变化,使出口压力维持在所需压力范围 内,待调压器压力设定完成后,缓慢打开调压器出口阀门, 在调压器正常供气后,再关闭旁路各阀门。

  5.8 若调压器采用“2+0”一开一闭式,两路均需调试,开 启一路,关闭一路(备用),备用路中应将进出口阀门间气 压泄去,以免调压器皮膜和弹簧受压,造成疲劳。

   5.9 若调压器采用两路自动切换供气,需按主、副路设定压 力参数,然后两路进出口阀门保持全开状态,自动切换对 调压器性能要求较高,一般稳压精度(AC)≤2.5%,关闭精 度≤12为宜。

 

 6 调压橇主路和副路的压力设定及切换 方法:

  6.1 工作压力设置:变压柜原厂时,副路调压器的出口值压力设 定主导路调压器出口值压力的0.10倍,副路切断阀的起动 工作压力设移栽高过主路切断阀的起动工作压力。

(1)调压器出 口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启 动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。

 (2)0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时,副路切 断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。

 (3)0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断 阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。

6.2切断方法(切断阀):在调压橇的运行或维护过程中,有时需要在主路和辅路之间手动切换,即关闭主路并向辅路供气备用,或者恢复向备用供气的辅路并从主路正常供气。