1.减少现场施工量，缩短施工周期。传统的现场设备固定设备需求通过设备收购、现场设备和调试等环节，施工周期长。它还需求与规划、建设和供应商坚持和谐的联系，以及低的运营能力。要求施工方具有丰厚的施工经历，掌握厂家及配套设备的设备要求，用户需求装备专业的技术人员予以合作。减压撬则是一体化供货，组装、测验和查验等作业全部在工厂内完结，大大减少了现场施作业业量，只需求在进出口管道和电气设备接线处进行衔接，设备调试便利，施工周期较传统现场设备所需时间缩短一半甚至更多。

　　2.进步工程制作功率，确保工程制作质量。现场设备固定设备需求现场施工人员具有较好的专业水平缓施工经历。关于本工程，当地施工队伍的技术水平难以确保站场设备的焊接设备满意质量要求。橇装化设备则是整体供应，质量简单确保，避免了现场因焊接不合格造成返工等问题产生，进步了建设质量和效率。

　　3.节省工程资源，下降工程出资。橇装化设备能够充分利用三维空间，使设备安置紧凑，且可节省资料用量，其占地面积也仅为现场设备固定设备所占面积的40%～60%，可节省土地资源。整体供货，减少了对现场施工技术人员的需求，降低了现场施工费用，节省了作业人员到现场设备设备的各项差旅费用及作业用设备、完工后余料等的往返运输费用。一起由于在出厂前进行了全面的检测作业，现场调试的作业量减小，调试费用降低。

　　4.便利运转维护，现场设备的固定设备，由于供货商通常不是一家，对设备出现的问题以及备品备件的收购，需求供货商供给满足的技术支持，后续的运转维护费用和办理难度较大。产品出现问题可由供货商及时解决，进步了设备运转的稳定性、可靠性，同时也便于设备的维护办理。

　　5.重复利用价值高。减压撬移动性强，重复利用率高。橇装模块可多次、多地重复整体搬迁使用，设备的再次利用率高达90％。