1.将LNG气化站储罐压力调节至恒压；

　　利用气化站储罐内提供的增压阀、节流回路和增压器，将储罐的压力调节在一定范围内(一般控制在0.2~0.35MPa)。如果储罐内压力不足，可通过调节增压阀提高设定压力，以获得足够的供液压力，保证正常供气。正常工作时，需要打开坦克增压器的进气阀和排气阀，以保证坦克增压器的正常工作和坦克的工作压力。

　　2.供气系统的供气:

　　(1)开始在管道及相关设备中使用液化天然气时，应先用氮气置换管道及相关设备中的空气，然后再用天然气置换管道及相关设备中的氮气，以保证系统中天然气的含量，方可使用液化天然气。

　　正常用气时，可根据车间用气量决定是开两台风温气化炉还是开一台风温气化炉。打开空温式气化炉前后相关阀门和车间气点阀门，缓慢打开储罐出液阀。液化天然气(LNG)通过常温气化器吸收空气中的热量，将液体介质汽化成气体，同时对气体进行加热，使气体接近常温。

　　气化后的天然气经一级调压阀组调节，气相压力调至低值(一般为0.09MPa)，再通过工艺管道进入用气设备前的二级调压阀组，经二级预压后进入用气设备。

　　(2)气化站储罐的操作主要是切换液体出口阀和气相使用阀。通常，用于液体出口和气相的阀门是双阀。靠近储罐的一个阀门是常开的，另一个是过程控制阀。这样，一旦工艺操作阀因频繁切换而损坏，可以通过关闭靠近罐体的根阀来修-复。

　　(3)储罐节流操作:正常用气时，如果发现LNG气化站储罐压力达到0.6MPa，此时可以打开储罐的气相使用阀，同时关闭储罐的出液使用阀，使气相代替液相进入温度气化炉供气；当储罐压力降至正常值0.2MPa时，打开储罐出液阀，同时关闭气相阀；若罐压反复达到0.6MPa，应上报设备产权单位维修或调整设定压力。使用储罐气相阀时，储罐压力必须不低于0.15MPa，以保证生产气的正常供应。